助力“数字鞍钢”建设 攀钢星云智联无人行车智慧仓储系统落地

在鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂，多年来依靠人工完成的原料钢卷收料、上料和成品钢卷入库、包装、堆垛、装车外发等工作，现在均由无人行车自动完成，实现无人化、智能化、精准化、高效化。这个变化要归功于上半年鞍钢集团攀钢星云智联无人行车智慧仓储系统在成品库和原料库的落地。经过近3个月的运行，该系统有效提升了仓储工作效率和职工幸福指数，助力“数字鞍钢”建设取得新成果。

据了解，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目，是星云智联在鞍钢集团承接的首个无人行车项目，负责整个项目前期方案、详细设计、技术编程、设备成套供货和现场调试。

据星云智联无人行车团队项目经理罗斌介绍，目前星云智联无人行车智慧仓储系统在无人行车领域可比肩国内外先进企业。鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂原料库和成品库共有行车5台，原先的操作方式均为人工操作。因库区生产作业及管理信息化智能化程度不高，行车作业、钢卷运输及入出库未有机整合。彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目难度较大：冷轧卷规格尺寸较多，卷的内径小，库区行车分布较远、路径长，对无人行车控制系统技术、自动驾驶技术、吊运精度要求、工业WiFi网络覆盖等提出更高要求。

结合鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂现场实际，星云智联于2月20日完成项目设计，拟将其中3台行车改造成无人行车，2台行车改造成人工驾驶的智能定位行车。同时，新增库区管理信息系统及配套设施。从4月28日进场施工到完成第一台无人行车调试，仅用时29天，创造了行业纪录。

目前，鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂无人行车系统改造及库管系统建设项目已全部完成。由无人行车代替行车司机和地面工作人员，能够优化库区人力资源，提高工作安全系数;定位行车持续跟踪钢卷信息，提升装车发货效率，降低钢卷异常流失风险;库区生产作业及管理高效化、智能化，提升生产组织管理水平，解决重复劳动、人为干预等问题。(全媒体记者 姜帅)

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